Factory Automation

案例

調整功耗,
降低了
98%的用電量

Rane Madras

汽車零件廠、印度

背景 / 問題
產量增加,電力嚴重不足

Rane Madras是一家大型OEM汽車零件公司,在印度設有6家工廠。由於產量增加導致電力不足,因此對節電和降低電力成本的需求增加。

解決方案
通過變頻器徹底消除電力浪費

為了改善導致額外用電量的零件,例如會於非使用期間持續旋轉並消耗電力的鑽頭,以及非必要時的強力馬達,團隊對工廠中總計546台的機器裝上了電氣機器。導入了一種可以自動轉換電壓和頻率,調整馬達轉速的變頻器。

效果
成功大幅降低用電量,幅度達96%

過去,由於不必要的運作導致用電量居高不下,但是導入變頻器後,即可調整到適當的運作量。節省了沖壓流程96%的用電量。此外,專案啟動後,團隊已於第5年將年用電費用降低至3.8拉克※,成功降低了成本。

※1拉克=10萬盧比=14萬5千日幣

SMKL
實現了全產線可視化

Level D

優化

優化員工/實作者

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

優化工作區域

優化工廠

優化整體供應鏈

Level C

分析

分析員工/實作者

分析工作區域

分析工廠

分析整體供應鏈

Level B

可視化

可視化員工/實作者

可視化工作區域

可視化工廠

可視化整體供應鏈

Level A

資料收集

資料收集員工/實作者

資料收集工作區域

資料收集工廠

資料收集整體供應鏈

Level 1

員工/實作者

Level 2

工作區域

Level 3

工廠

Level 4

整體供應鏈

成熟度層級管理層級

節約能源

  • B2
    數據可視化
    (數據收集、加工)透過全產線的數據可視化,可以掌握要改進的部分。

獲獎
因提高員工的節能意識而獲得戴明獎

本專案不僅降低了用電量,更提高了員工的節能意識,因此獲得了戴明獎※,為印度首次獲獎。獲得該獲獎的主要原因是所有員工共同努力,推動能源成本降低,並取得了豐碩的成果。

※戴明獎為日本設立的一項全球品質獎,旨在表揚於TQM(全面品質管理)領域做出貢獻的組織。

Deming Prize

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