ความเป็นมา/ ปัญหา

พัฒนาระบบการผลิตโดยมุ่งมั่นที่จะเป็นอันดับ 1 ในวงการอุตสาหกรรม

Absen คือผู้ผลิตจอแสดงผล LED ขนาดยักษ์ในประเทศจีนซึ่งส่งออกไปทั่วโลก ซึ่งจอเหล่านี้ได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายใน ห้างสรรพสินค้าหรือสวนสนุก ตลอดจนการแสดงข้อมูลภาพความละเอียดสูงในห้องควบคุมหรือสตูดิโอถ่ายทำรายการโทรทัศน์
เราพบว่าที่โรงงานของ Absen ใช้วิธีการควบคุมการผลิตที่ล้าสมัยและพบปัญหาในการส่งผ่านข้อมูลทั้งในระดับคอนโทรลเลอร์ที่ใช้ในไลน์การผลิตและในระดับการเชื่อมต่อข้อมูลระหว่างสถานที่ผลิต จึงจำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยโซลูชันที่ทำให้สามารถมองเห็นข้อมูล ด้วยเป้าหมายที่จะเป็นอันดับ 1 ของอุตสาหกรรมการผลิต

วิธีแก้ปัญหา

ทำการจัดเก็บข้อมูลและตรวจสอบย้อนกลับ

Absen ได้ใช้แนวคิด e-F@ctory จาก มิตซูบิชิ อีเล็คทริค ที่สามารถใช้ประโยชน์จากความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรมและยังมีระบบการทำงานร่วมกันที่กว้างขวางเพื่อสร้างระบบการผลิตอัจฉริยะที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตของ Absen โดยเริ่มต้นจากการกำหนดข้อมูลที่ต้องการรวบรวมแล้วนิยามและตีความพารามิเตอร์ของอุปกรณ์หรือเครื่องจักรต่างๆ จากนั้นจึงสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับโดยการใช้ตัวอ่านโค้ด 2 มิติในสายการผลิตทำให้สามารถตรวจสอบและควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างถูกต้อง และในขั้นตอนสุดท้ายจึงได้ทำการติดตั้งใช้ระบบควบคุมที่แสดงภาพของข้อมูล ซึ่งทำให้สามารถป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดจากมนุษย์ด้วยการควบคุมกระบวนการของเครื่องจักรแบบ Real-time และยังสามารถป้องกันการหยุดทำงานของเครื่องจักรได้ด้วยฟังก์ชันการตรวจจับความผิดปกติของเครื่องจักรได้ในทันที

ผลลัพธ์

สามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลได้ตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ

กลุ่มผู้บริหารสามารถทราบถึงสถานะการผลิตและสถานะของเครื่องจักรได้ในแบบ Real-time ผ่านการรวบรวม วิเคราะห์ และแสดงภาพข้อมูล รวมถึงสามารถสร้างระบบการผลิตอัจฉริยะที่เกี่ยวข้องตั้งแต่การจัดซื้อ การผลิต ไปจนถึงการจัดจำหน่าย ด้วยการเชื่อมต่อของข้อมูลตั้งแต่ต้นสายไปจนถึงปลายสายการผลิต

รูปภาพ: สามารถทำให้เห็นเป็นภาพ วิเคราะห์ และปรับปรุงได้

SMKL

การทำให้ข้อมูลการผลิตอยู่ในรูปแบบดิจิทัลช่วยให้ทั่วทั้งบริษัทสามารถเข้าถึงข้อมูลได้

Level D

การเพิ่มประสิทธิภาพ

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

Level C

การวิเคราะห์

Level B

การทำให้เห็นภาพ

Level A

การรวบรวมข้อมูล

Level 1

ผู้ปฏิบัติงาน

Level 2

สถานที่ปฏิบัติงาน

Level 3

โรงงาน

Level 4

ห่วงโซ่อุปทาน

ระดับความสมบูรณ์ระดับการจัดการ

การตรวจสอบย้อนกลับ

• ขั้นตอนที่ 1A1 :

  การเก็บรวบรวมข้อมูล
• ขั้นตอนที่ 2B3 :

  การประยุกต์ใช้กับทั้งโรงงาน

ด้วยการกำหนดและรวบรวมข้อมูลการผลิต ตั้งแต่ระดับกิจกรรมการผลิต เครื่องจักร และสายการผลิตในแบบ Real-time ทำให้สามารถเข้าใจภาพรวมการผลิตทั้งหมด ประกอบกับกระบวนการตรวจสอบย้อนกลับที่สามารถติดตามชิ้นงานในแต่ละกระบวนการด้วยรหัสที่กำหนดเฉพาะ จึงทำให้เกิดการเชื่อมต่อข้อมูลระหว่างกันตั้งแต่ต้นสายไปจนถึงปลายสายการผลิต