배경 / 문제점

업계 1위를 목표로 한 생산 제어 개선

Absen은 대형 LED 디스플레이를 만들어 세계 시장에 공급하는 기업입니다. 쇼핑몰, 테마파크에서 많이 쓰는 고성능 디스플레이뿐만 아니라 모니터/제어실, 방송 스튜디오에서 쓰는 고선명 정보 디스플레이도 만듭니다.
Absen의 공장은 생산 제어가 구식이었으며 생산 현장과 생산 제어 부문 간에 정보 흐름에 큰 문제가 있었습니다. Absen은 또 업계 1위 목표에 맞춰 생산 수준을 끌어올릴 방안도 모색하고 있었습니다.

솔루션

데이터 변환 및 추적의 실현

Absen은 해박한 업계 지식을 활용하고 방대한 협업 체계를 마련해 줄 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 이를 통해 회사에 맞는 지능형 제조 모델을 실현하고자 했습니다. 이에 Absen은 미쓰비시 전기와 e-F@ctory 개념을 찾았습니다.
두 회사는 수집할 데이터를 함께 결정한 후 장치 또는 기계별로 핵심 매개변수를 정의하고 해석했습니다. 이어서 추적 데이터와 품질 관리 검사 결과를 자동으로 읽는 기능을 추가했습니다. 마지막으로는 시각 제어를 도입했습니다. 각 장치의 프로세스를 실시간으로 제어해 직원으로 인한 결함을 막고 담당 구역에서 이상 상황을 차단할 수 있게 되었습니다.

효과

업스트림과 다운스트림에서 모두 데이터 이용 가능

관리팀은 생산 데이터의 수집과 관리, 시각화를 통해 장비의 상태와 생산량을 실시간 파악할 수 있었습니다. 사내 다운스트림 생산과 업스트림 생산 간 협업이 실현되면서 조달과 영업, 생산 간에 긴밀한 조정이 가능하게 되었고 그 결과 지능형 제조를 실현할 수 있었습니다.

이미지: 연속 시각화와 분석, 개선의 실현

SMKL

생산 장비의 디지털화로 회사 전체에 데이터 제공

Level D

개선

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

Level C

분석

Level B

시각화

Level A

수집

Level 1

근로자

Level 2

작업장

Level 3

공장

Level 4

공급망

성숙도관리 수준

트레이서빌리티

• STEP IA1 :

  데이터 수집
• STEP IIB3 :

  공장 전체에 적용

업무와 기계, 라인 단위에서 관련 데이터를 실시간으로 파악 및 수집하여 현재 운영 상황을 완벽히 파악할 수 있었습니다. 이와 함께 고유 코드를 통해 생산 과정 내내 각 제품을 추적하면서 완전한 생산 추적을 실현할 수 있었습니다. 마지막으로 이 데이터는 사내 다운스트림과 업스트림 생산에 이용할 수 있습니다.