사례연구

전력
소모량
감축과
수상

Rane Madras

자동차, 인도

배경 / 문제점
정전으로 인한 생산차질

Rane Madras는 메이저 자동차 부품 OEM으로, 인도 내 여러 지역에 공장 6개를 소유하고 있습니다. 생산량이 증가해 전력 수요가 늘어나고 아울러 정전도 더욱 빈번해지면서 에너지 절약과 전기료 절감의 필요성이 더욱 커졌습니다.

솔루션
인버터를 이용한 전력 낭비 제거

Rane Madras와 함께 고안한 솔루션은 예컨대 쓰지 않는데도 돌고 있는 드릴, 지나치게 높은 사양의 모터와 같이 공정 중에서 전력 낭비 요소를 찾아내 개선하는 데 목표를 두었습니다. 그 일환으로 가변 주파수 인버터를 설치해 금속 프레스의 전력 소모를 제어하는 조치를 강구했습니다.
인버터는 전력 투입량을 조절해 연결된 전기 모터의 속도와 출력, 에너지 소모를 제어할 수 있습니다. 공장 한 곳에 546대를 설치했습니다.

효과
전력 소모와 비용 절감 최고 96%

과거에는 기계가 쓸데없이 계속 가동하거나 사용 효율이 낮아 전력 소모가 컸습니다. 인버터의 설치로 운영 수요에 맞춰 전력 소모를 조절할 수 있게 되었습니다. 예컨대 프레스 공장에서는 에너지가 96%나 감소했습니다. 또한 프로젝트 5년차에 접어들면서 연간 전력 소모량을 38만 단위(약 300만 INR 상당) 감축하여 비용 절감도 실현했습니다.

SMKL
에너지 소모와 기계, 라인, 공장 비용 시각화

Level D

개선

개선근로자

Making ROI bigger step by step by using SMKL.

개선작업장

개선공장

개선공급망

Level C

분석

분석근로자

분석작업장

분석공장

분석공급망

Level B

시각화

시각화근로자

시각화작업장

시각화공장

시각화공급망

Level A

수집

수집근로자

수집작업장

수집공장

수집공급망

Level 1

근로자

Level 2

작업장

Level 3

공장

Level 4

공급망

성숙도관리 수준

에너지 절약

  • B2
    데이터
    (데이터 수집/처리)
    의 시각화전 라인의 데이터를 시각화 하여 개선이 필요한 부분을 확인할 수 있게 되었습니다.

수상 내역
에너지 절감과 직원의 에너지 보전 인식 개선으로 데밍상 수상

이번 프로젝트의 성과는 인도에서 데밍 대상*의 수상으로 인정을 받았습니다. 전력 소모량 감축뿐만 아니라 에너지 보전에 대한 직원의 인식을 개선한 공로가 컸기 때문입니다. 전직원이 합심해 에너지 비용 절감을 강화하고 재무 실적을 개선한 것이 수상의 주된 이유였습니다.

※ 데밍상(Deming Prize): 일본에서 제정된 국제 품질대상. TQM(총품질관리) 부문에서 기여한 조직에게 주는 상입니다.

데밍상

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Smart Manufacturing Kaizen Level(SMKL)

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